轉盤軸承的軟帶設計

　　轉盤軸承裝置的滾道一般需要進行熱處理加工，在熱處理工藝中由于軸承的滾道圓的直徑都比較大，通常會采用火焰表面淬火，其方式是采用乙炔加熱需要淬硬的工件表面然后加水冷卻，這一過程是連續完成的。加熱火焰噴槍和水槍安裝在一起，同時沿著工件的圓做圓周運動。當運動到接近360度時立即停止加熱和噴水。也就是加熱和噴水的圓區域不發生重疊現象。

　　如果發生加熱和噴水的圓區域出現重疊現象(熱處理在圓上的角度大于360度)會發生工件產生裂紋。未經熱處理的區域沿切向的寬度一般為15毫米。這個15毫米的區域在回轉支承中被稱做軟帶，即所謂軟帶是未經熱處理的區域。軟帶的形成是熱處理工藝所不可或缺的。

　　正常的情況下，制造上在工件存在軟帶的位置打上鋼字“S”字樣來說明具體的軟帶位置。軟帶安裝的位置要求從本質上將是為了提高軸承的壽命，從用戶和制造商兩個角度來講還是合理的安裝轉盤軸承的上下環軟帶的位置比較好。所以，作為軸承的制造商應準確標記它的軟帶位置，作為制造和安裝商應根據需要合理安裝它的軟帶位置。

　　因為回轉支承裝置上存在軟帶的必然性，這就要求作為使用和選用轉盤軸承裝置的使用者要合理的安裝其軟帶的位置，以提高軸承的使用壽命。